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使用反应锅的时候会遇到什么问题

编辑:江苏元和能源科技有限公司时间:2022-04-16

在反应锅的使用过程中,我们经常会遇到这样一个问题:设备粘壁现象。事实上,经过仔细分析,不难发现,导致设备粘壁和制胶工艺指标不稳定的工艺因素通常有四个:当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应过程不均匀,这很容易导致粘墙。如果要避免这种情况,请在生产中操作,并缓慢加压和加热。

一般保持2-3分钟,然后缓慢增加压力和温度,加热速率为0.1-0.15mpa/min。釜壁与物料温差过大:原因是釜壁与冷却介质温差太小或温度急剧下降,导致胶水粘在与设备釜壁接触的壁上。如果避免这种现象,蒸汽的使用温度应低于180℃,温差热冲击应低于120℃,冷却冲击应低于90℃。如果不及时处理树脂,树脂将在反应器中固化。因此,生产中应选用标准的工业尿素原料,尿素中的硫酸盐含量应控制在0.01%以下。反应罐等压力容器的使用环境特殊,质量检验通常比较严格。总之,所有影响压力容器安全运行的项目都在检查范围内。

反应锅的使用:

1.进料时严禁金属或硬物落入罐内,以免损坏罐壁;

2.通电后进行搅拌,观察减速器、搅拌等传动部件是否异常;

3.加热或冷却时,尽量控制罐壁温差,即冷罐的加热材料和热罐的冷材料;

4.夹套或衬里的压力和温度应缓慢上升和下降,以防止设备受到冷和热的影响。严禁超高工作压力和温度超过设备铭牌或图纸规定值。

5.在反应过程中,实时关注罐内的变化,观察并记录各种指示仪表的读数。如有异常,应立即停机,并及时报告上述部门排除故障。

6.卸料过程中,如果材料有粘性和堵塞,不要用金属工具打开,以免损坏内壁。

7.卸料后,设备表面附着的材料应及时清理,清理时应注意温差。