使用反应锅的时候会遇到什么问题

在反应锅的使用过程中，我们经常会遇到这样一个问题：设备粘壁现象。事实上，经过仔细分析，不难发现，导致设备粘壁和制胶工艺指标不稳定的工艺因素通常有四个：当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应过程不均匀，这很容易导致粘墙。如果要避免这种情况，请在生产中操作，并缓慢加压和加热。

一般保持2-3分钟，然后缓慢增加压力和温度，加热速率为0.1-0.15mpa/min。釜壁与物料温差过大：原因是釜壁与冷却介质温差太小或温度急剧下降，导致胶水粘在与设备釜壁接触的壁上。如果避免这种现象，蒸汽的使用温度应低于180℃，温差热冲击应低于120℃，冷却冲击应低于90℃。如果不及时处理树脂，树脂将在反应器中固化。因此，生产中应选用标准的工业尿素原料，尿素中的硫酸盐含量应控制在0.01%以下。反应罐等压力容器的使用环境特殊，质量检验通常比较严格。总之，所有影响压力容器安全运行的项目都在检查范围内。

反应锅的使用：

1.进料时严禁金属或硬物落入罐内，以免损坏罐壁；

2.通电后进行搅拌，观察减速器、搅拌等传动部件是否异常；

3.加热或冷却时，尽量控制罐壁温差，即冷罐的加热材料和热罐的冷材料；

4.夹套或衬里的压力和温度应缓慢上升和下降，以防止设备受到冷和热的影响。严禁超高工作压力和温度超过设备铭牌或图纸规定值。

5.在反应过程中，实时关注罐内的变化，观察并记录各种指示仪表的读数。如有异常，应立即停机，并及时报告上述部门排除故障。

6.卸料过程中，如果材料有粘性和堵塞，不要用金属工具打开，以免损坏内壁。

7.卸料后，设备表面附着的材料应及时清理，清理时应注意温差。