导热油反应釜的工作原理

导热油反应釜又称有机热载体炉，俗称导热油炉锅炉，其正式名称为热油炉。它是以煤、油、气为燃料，导热油炉为循环介质的新型热能设备。导热油炉是一种新型的热能转换设备，带有高温导热油炉（又称热煤和热载体），通常用“MW”（兆瓦）来表示炉的容量，旧机组也使用“10000 kW/h”或“10000 kcal/h”，即“104kcal/h”，导热油炉的优势在于“高温低压”导热油炉的原理是：以煤、重油、轻油、可燃气体等可燃物为燃料，导热油炉作为热载体，循环油泵强制液相循环，将热能传递给加热设备，再返回加热后的直流专用加热器工业炉。

导热油反应釜广泛应用于石油化工、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热和纸炉生产、蔬菜脱水、油漆烘烤、铸造砂型干燥等。导热油炉是以导热液为加热介质的新型特种锅炉。它具有低压和高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油加热炉得到了不断的开发和应用。导热油炉的工作压力虽然较低，但炉内导热油的温度较高，且大多易燃易爆。运行中一旦发生泄漏，将引发火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，必须高度重视有机热载体炉的安全运行和管理。由于它具有高温（320℃以上）和低压（0.3-0.5mpa）的优点，而且加热温度可以精确控制，因此可以代替原来的蒸汽锅炉进行加热。同时，该设备不需要水处理设备，无蒸汽锅炉运行、排放、滴漏等热损失，一次性投资低，运行成本低。是一种安全、高效、节能的供暖设备。

导热油反应釜是根据强制循环设计思想研制的一种特殊的直流导热油炉。与大气相连的闭式循环加热可以延长锅炉的使用寿命，实现热能的液相输送，热损失小，节能效果显著，环保效果好。由于线圈结构，受热面充足，因此具有较高的热效率。导热油炉锅炉的显著特点是逆流换热，燃烧废气温度与导热油出口温差在30℃以下。导热油炉的优良结构主要是在低压下运行，工作温度低于450℃，具有低压高温的特点。